河北敬业增材制造科技有限公司成立于2015年，总投资23.4亿元，拥有金属粉末、金属3D打印、金属注射成形等多条智能制造生产线，是全球领先的全流程增材制造公司。公司通过了职业质量管理、环境管理、健康管理体系认证，拥有专利108项，被评为国家高新技术企业、河北省“专精特新”中小企业;2018年入选“中国制造2025”项目；2019年获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”。
（一）金属粉末
公司共有19条金属粉末生产线，其中包含12条超高压水气联合雾化生产线，4条气雾化生产线，3条钛合金粉末生产线。主要生产3D打印、激光熔覆、软磁材料和注射成形等应用领域金属粉末产品。年产量达3000吨，服务客户300家以上。
气雾化粉末氧含量低、球形度高，广泛适用于3D打印、激光熔覆、热喷涂等领域。
水雾化粉末化学成分稳定，振实密度、松装密度等技术指标达到行业优秀标准，产品及制品应用到3C、汽车、民用五金、智能穿戴等领域，在华为、苹果等公司的终端产品中均有应用。
钛合金粉末生产线采用公司自主设计的雾化系统和氩气回收系统，气体回收比例达到95%以上，有效降低了粉末的生产成本，所产粉末强度高、密度低、耐腐蚀性强。
（二）金属3D打印
公司3D打印中心整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面均达到国内领先水平,目前拥有进口和国产SLM工艺金属3D打印设备共计53台,涵盖大中小型设备16种型号，2050mm以下打印尺寸全覆盖，其中包含1台铜及铜合金打印装备，15 台“超米级”打印装备，对加工超大尺寸的异形金属 3D 打印产品具有极大优势。可以为航空航天、工业模具、医疗植入物、汽车等行业客户提供产品设计、新材料研发、工艺优化等一体化的全套解决方案。
（三）打印后处理
公司新建3D打印后处理车间，新增立式真空高压气淬炉、线切割机床、五轴加工中心、三轴铣床等先进后处理设备，可加工钛合金，铝合金，高温合金，不锈钢，模具钢等产品，将3D打印服务做到终端，推进公司全流程全产业链发展。
真空高压气淬炉气密性好、温控精度可达±1℃，冷却速度快，淬火均匀性好、可满足φ2300X2000mm尺寸内钛合金，不锈钢等精密合金的固溶、时效等热处理要求。
线切割机床加工材料范围广、精度高、质量好、效率高，可加工2050mmX2050mm尺寸以内的复杂零件。
（四）金属注射成形
金属粉末注射成形技术克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学性能低、薄壁不易成形及结构复杂的主要缺点，具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，适用于大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊要求的金属零部件的制造。
我司自主研发的金属注射成形喂料，可为客户提供更多的生产方案及更优质的材料选择。
公司新增5台进口纯电动注射机及相关自动化配套设备，目前拥有15条金属注射成形生产线，日生产能力可达3万件。客户涉及3C终端产品、机械、汽车制造、医疗器械等多个领域。
（五）检测中心
敬业增材制造公司检测中心配有扫描电子显微镜、X射线实时成像检测设备、三维扫描仪等26台先进进口检测设备，严格遵循国际标准与行业规范，建立了完善的质量管理体系，从样品采集、检测流程控制、数据处理到报告出具，每一个环节设置严格的质量把控。通过定期开展内部审核与管理评审，不断优化质量管理流程，确保检测结果的准确性、可靠性与可追溯性。检测中心通过了中国合格评定国家认可委员会（简称“CNAS”）认可，保障公司产品质量符合国内外高端客户需求。
未来，敬业增材制造公司将依托全球领先的技术实力和产业积淀，构建百台级全流程增材制造超级智能工厂集群，同步部署近百条国际顶尖的雾化粉末生产线，实现年产超4万吨高品质金属粉末的规模化生产能力。我们将以打造全球最大雾化粉末研发制造基地为战略支点，通过数字化、智能化、绿色化的全产业链布局，为全球客户提供从材料研发、工艺优化到终端产品的一站式增材制造解决方案。作为行业技术革新的引领者，我们致力于推动增材制造产业向高端化、规模化、可持续发展方向迈进，以中国智造重塑全球制造业新格局，为人类工业文明进步贡献创新力量。"
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