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3D打印&直接浇注:Massivit 3D将推大尺寸复合材料3D打印系统 M10000

新闻资讯

3D打印&直接浇注:Massivit 3D将推大尺寸复合材料3D打印系统 M10000

作者:
发布时间:
2021/08/21
【摘要】:
在大尺寸、高效率生产3D打印领域,新产品采用Cast-In-Motion (CIM)技术,将3D打印与直接浇注复合到同一套系统中,能够实现复合材料模具的高效制造。

导读:在大尺寸、高效率生产3D打印领域,Massivit 3D一直坚持创新,如今又将发布一款极具创新性的产品,新产品采用Cast-In-Motion (CIM)技术,将3D打印与直接浇注复合到同一套系统中,能够实现复合材料模具的高效制造。

图片:3D打印的模具,来源:Massivit 3D


Massivit 3D 即将推出一款新的、具有成本效益且可持续的大规模增材制造(AM) 解决方案:M10000。


核心技术创新点

Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技术,CIM技术将专有的凝胶点胶打印技术(GDP)与工业级环氧基热固性聚合物材料的直接浇注相结合。 

图:新型 Cast-In-Motion (CIM) 技术


我们以一个汽车座椅配件的生产为例,使用CIM技术来制造其模具。

凝胶点胶打印喷头使用紫外线固化凝胶(白色材料)来创建模具外壳,浇注头将环氧树脂材料(黑色材料)注入到外壳中。

打印完成之后得到一个被凝胶材料包裹的模具。

将模具与外壳一起浸入水中,白色的凝胶材料就会断裂溶解,留下所需要的黑色环氧树脂模具。

对模具表面进行抛光处理后,即可用于生产所需要的产品,比如本案例中的座椅配件。


Massivit 3D 的 CIM 技术可以直接生产铸造阴模,从而消除了生产初始母模的需要。这将原有工作流程整合为以下几个步骤,简化了生产流程。此外, CIM 技术还为复杂设计提供了卓越的几何自由度。


Massivit 10000 将复合材料模具成本降低多达 50%

Massivit 10000可以用于复合材料工具的数字化制造,根据官方的测算,可以将模具生产时间缩短多达 80%,并将手工劳动减少多达 90%,导致最终模具的生产成本降低了50%。

图片来源:Massivit3D

Massivit 3D 计划通过新技术渗透到多个纤维增强聚合物 (FRP) 领域——包括船舶、汽车、铁路、消费品、体育用品、航空航天和其他行业。Massivit 10000 的构建体积高达 1.2 x 1.5 x 1.65 米(3.9 x 4.9 x5.4 英尺),广泛适用于那些希望与传统生产相比大幅缩短交货时间的各个行业。

Massivit 10000 Beta 阶段预计将于 2021 年第四季度开始,并于 2022 年初开始销售。

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