高性能3D打印用金属粉末材料
本项目旨在引入机械科学研究总院先进制造技术研究中心自主研究开发、拥有自主知识产权、具有国内领先水平的微细金属粉末和新型合金粉末制造技术，本项目完成后将形成批量生产微细金属粉末和开发新型合金粉末的能力，以适应不断增长并且要求愈来愈苛刻的市场需求。而且我国目前有上千家的粉末冶金企业，除几家引进生产线外，制粉工艺均比较落后。该项技术的突破对于提升企业的产品质量和竞争力，促进我国关键材料的发展具有重要的推动作用，将会对行业产生良好的经济效益和社会效益。
金属粉体高效气雾化成套生产技术装备的开发成功，将为各类高温微细球形粉体材料的制备提供一条有效的技术途径，同时使我国在气雾化快速凝固材料制备技术的研究开发和应用领域均达到世界先进水平，极大地提高我国在这一领域中的地位，并有可能将这种拥有自主知识产权的高新技术及相关设备推入国际市场。
本项目的主要成果是建立起国内首套200kg、500kg级高温高活性金属粉体高效气雾化成套生产技术装备，利用该技术装备制备的细粉具有产出率高、杂质含量较低的特点，能够满足3D打印金属制品、航空航天用粉末冶金制品、高纯净粉末冶金靶材、金属注射成型、金刚石合成及工具等领域用各类高端金属粉体的需求。其大批量生产和应用，将带动相关金属粉末材料及其制品产业的技术进步具有重大的战略意义，可使国产相关产品的品质大幅度提高，缓解进口原材料带来的高生产成本的压力，同时有利于其性能/价格方面的优势参与国际市场竞争。
雾化制粉技术具有如下特点：
(1)先进的雾化制粉技术保证Type3型合金焊粉的一次收粉率在大于50%之间，有效降低生产成本;
(2)为控制球形合金焊粉化学成分和氧含量，本工艺技术采用惰性气体保护下熔炼和雾化技术，所有与粉体接触的设备和管道均用不锈钢制造。产品采用惰性气体充气包装;
(3)采用惰性气体循环使用的技术，大大降低生产成本;
(4)独有的筛分技术可有效控制产品的上限和下限粒度范围;
(5)主要生产过程包括合金熔炼、雾化制粉、粉体冷却、粒度分级和粉体包装联为一体，形成全封闭自动控制的一体化生产系统，工艺流程短，无环境污染。
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