传统激光熔覆
一、定义
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
二、原理及特点
1、原理
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
2、特点
(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化。
三、应用方向
1、对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等。
2、对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
3、快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。
四、装备介绍：
我公司现有机械臂熔覆设备1台、10KW熔覆设备1台、内孔熔覆设备1台和高速熔覆设备2台，其中高速熔覆设备尚属国内首例，可实现25m/min的线速度，熔覆效率远高于传统熔覆，具有稀释率低、粉末利用率高等特点。主要业务领域为钢厂、煤矿、石油等行业的各种轴类零部件的修复和强化，为客户提供高硬度、耐磨耐腐蚀涂层修复方案，满足各类使用需求。
五、行业动态：
1、 激光熔覆项目在新疆推广替代电镀新技术
为推广可替代电镀新技术—高速熔覆，去年12月我公司将一台高速熔覆设备搬运至新疆乌鲁木齐科创谷，与乌鲁木齐新科利镀业技术责任有限公司合作修复煤矿液压立柱。到目前为止，订单量稳中有升，除了该技术本身的性能优势外，在环保检查越来越严格的今天，高速熔覆项目无疑具有明朗的发展前景。
2、 激光熔覆项目与北煤机洽谈高速熔覆业务
高速熔覆和普通的熔覆相比效率高、涂层稀释率更低，具备一定的技术优势。自去年我公司高速熔覆设备安装完成后，就开始与北煤机积极开展高速熔覆业务合作，验证相关工艺可行性与使用性能。截至目前，相关实验进展顺利，取得了令人满意的成果。下一步计划陆续开始合作进行液压支柱修复业务。
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