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3D打印金属模具风正起时,模具钢粉末用量直线飙升

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3D打印金属模具风正起时,模具钢粉末用量直线飙升

作者:
发布时间:
2019/05/23
【摘要】:
3D打印的随形冷却金属模具已经出现多年,从刚刚开始的充满质疑到后来的逐步尝试,如今3D打印金属模具受到越来越多客户的认可。2017年的时候,南极熊曾经做过一个报告,其中对3D打印金属模具市场做了很高的预期,“未来10年内,中国模具行业需要1500台金属3D打印机”。那时候,绝大部分金属3D打印厂商还在把设备卖给科研单位,而现在这个趋势正在显现出来。  2019年5月21日,南极熊参观了在广州举办的
  3D打印的随形冷却金属模具已经出现多年,从刚刚开始的充满质疑到后来的逐步尝试,如今3D打印金属模具受到越来越多客户的认可。2017年的时候,南极熊曾经做过一个报告,其中对3D打印金属模具市场做了很高的预期,“未来10年内,中国模具行业需要1500台金属3D打印机”。那时候,绝大部分金属3D打印厂商还在把设备卖给科研单位,而现在这个趋势正在显现出来。
  2019年5月21日,南极熊参观了在广州举办的2019国际橡塑展,在展会现场看到多家3D打印公司展示了其在模具方面的应用。
 
 
△汉邦科技展台展出金属3D打印机
  国内知名的金属3D打印企业汉邦科技,展示了多个金属3D打印的模具镶件,打印模具所使用的材料为18Ni300,金属模具旁边摆放的1:1透明件为模具内部冷却流道的展示。可以很明显的看出,使用3D打印机制造的模具,可以拥有复杂的随形冷却流道,在注塑生产的过程中,更好的让模具均匀快速冷却,提高生产效率,延长模具使用寿命。
  汉邦科技朱昊威向南极熊透露:“金属3D打印模具已经得到了市场的认可,目前需求量越来越大,汉邦科技在金属3D打印模具领域拥有丰富得到经验,可以为客户提供整套的解决方案。”
 
 
 
 
△汉邦科技展台展出的金属3D打印模具
  注塑模具的随形冷却方式与传统的冷却方式有所区别,其冷却水道的形状是随着注塑制品的外形而变化的,不再是传统的直线状。而3D打印技术可以使冷却水路的制造避免了交叉钻孔的限制,3D打印的随形冷却水路还可以根据冷却要求进行不同的冷却回路设计,从而以一致的速度进行散热,以促进散热的均匀性。
  对于模具制造商来说,由于模具的质量直接决定了注塑生产效率,并决定产品质量,从而决定产品的附加值,所以,如何在最小周期时间内高效冷却塑料产品,成为随形冷却注塑模具设计与制造过程中关键的考量因素,而冷却在这期间扮演了重要的角色。
  光韵达展台也展示了不少3D打印模具的案例,并可对外提供水路设计、模具设计优化、模具零件3D打印等服务。
 
 
 
△光韵达展台的3D打印模具内部构造展示
  德科也是金属3D打印模具领域的知名企业,据南极熊了解,目前该公司已经引入6台德国EOS的金属3D打印机,用于生产金属模具,德科工作人员表示公司每年都在不断引进3D打印机,以完成模具客户的订单。
 
 
 
△德科展台展出的金属3D打印模具
  北京易加三维展台同样也展示了其制造的金属3D打印模具,易加三维拥有自主研发的金属3D打印机,可以满足模具客户的需求。
 
 
△易加三维展出的金属3D打印模具
  除了金属设备厂商,瑞士金属粉末厂商欧瑞康展台,也摆放着其与汉邦科技合作的金属3D打印模具,该模具使用欧瑞康Maraging steel 1.2709材料,打印设备为汉邦科技的HBD-280。
 
 
△欧瑞康展台的3D打印模具
  模具行业对金属3D打印的认可度方面,金属粉末厂商有很大的话语权,江苏威拉里薛佳向南极熊透露:“从2018年开始,威拉里的模具钢粉末出货量直线上升,模具市场已经被打开。”
  据南极熊了解,通过增材制造来制造的随形冷却模具的其他主要优点,包括:可以成型更均匀的塑件制品,使制品零缺陷,并且避免因冷却速度不均匀而导致的缩凹痕迹。另外,在开发新注塑产品时,有助于实现通过较少的迭代即可完成新产品的开发。
  当效率、成本、性能统统超越传统模具的时候,客户还有什么理由不选择3D打印?
  河北敬业增材制造科技有限公司成立于2015年,总投资规模23.4亿元人民币,是全国500强企业---敬业集团的全资子公司,公司位于河北省石家庄市平山县南甸镇敬业集团工业园区,是一家集专业研发、生产、销售高端气雾化金属粉末、激光再制造、3D打印服务于一体的全流程增材制造公司。
  我公司现有EOS M290打印机8台,EOS M400-4 1台,Arcam 电子束粉末快速成形系统和铂力特S310各1台,其中EOS M400-4属国内先进设备,配备四个激光头,打印效率是E0S M290单激光头的3倍以上,具有成型精确、材料利用率高等优点;公司致力于为各制造领域客户提供金属3D打印整体解决方案,业务主要涉及到航空航天零部件、模具、医疗器械及骨科植入物、汽车制造,船舶制造等领域。
 
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