【标准视角】看敬业增材如何加快市场化进程？
发布时间：
2023-01-11 12:39
近年来，河北省工信厅围绕交流合作、项目支持、科技创新等方面，增加对增材制造企业支持力度，我省增材制造产业取得长足进步，应用领域日益拓展，科技创新成果显著增加，关键技术、装备性能不断提升，涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业。敬业增材在原材料制备和产品修复方面规模逐年扩大，带动我省增材制造产业发展，成为基础技术较成熟、新技术不断涌现的技术体系。”
以上内容节选自石家庄经济日报，眼下，“先进装备制造”产业作为石家庄市构建“4+4”现代产业发展格局的重点产业之一，正以大浪奔涌逐浪高之势蓬勃发展。走进全国500强企业敬业集团，近距离的感受河北敬业增材制造科技有限公司战略性新兴产业的魅力，寻求传统企业培育新产业支柱的“密码”。
以“科技+产业”占领发展制高点
传统钢铁企业和3D打印领域——对于这两个行业，不少人会认为二者之间“风马牛不相及”。
然而敬业集团却凭借着对未来的敏锐洞察力，认为全球制造业的数字化转型，其影响会波及全世界的公司与消费者。而3D打印技术将发挥重要作用，彻底改变人们当前所认识的制造业形式。因此，敬业集团果断“跨界”发展进入3D打印领域，在加大有效高端供给中实现新旧动能转换，加快企业转型升级，扩展集团发展新空间。
公司设有从增材制造原材料生产，到激光熔覆修复、3D打印产品、粉末工模具钢生产多条智能制造生产线，2018年6月，敬业增材制造成功申报并入选“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”，是全国157个获批智能制造综合标准化与新模式应用立项中唯一的增材制造项目。
金属粉末项目开发了不锈钢、模具钢、高温合金、注射成型粉等40余种市场常用材料，成功打破了国外技术壁垒和市场垄断。
令人惊喜的背后，向我们充分表明，科技创新一旦与经济结合，与产业对接，必将能不断释放出新的强大的发展动能。
全流程增材制造公司
在该公司的3D打印车间，看到的是正开足马力进行生产的3D打印机，还有一个个忙碌的身影。
当前，公司的3D打印主要服务于航空航天、生物医疗及机械制造业，可打印铁基合金、镍基合金、钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、工具钢等多种材料。我们生产的产品，主要应用于航天领域的高精尖产品，结构非常精 密，用料十分均匀，是传统制造所不能媲美的。
科技创新绝不仅仅是实验室里的研究，而是必须将科技创新成果转化为推动经济社会发展的现实动力。以新项目激发转型升级新动能，作为传统企业的敬业集团，走出了一条令人钦佩的新路，这是一条能与世界更深拥抱在一起的道路，更是一条与社会发展相结合的道路，必定能促进科技与产业、经济的紧密结合。
除了200千克级、500千克级、300千克级微细金属粉末制备生产线外，敬业集团的3D打印创新中心、超高速激光熔覆技术生产线均在不断扩大中，水雾化生产线正在筹建中，这意味着敬业增材制造是全球一家集专业研发、生产、销售高端气雾化金属粉末、激光再制造、3D打印服务于一体的全流程增材制造公司。
“正是因为我们坚持全流程研发与制造，在‘全产业链’上狠下功夫，因此才能不断在技术和产品上取得突破。”公司与机械科学研究总院陈蕴博院士团队合作，建立多条智能制造生产线，实现增材制造所用的金属粉末、粉末工磨具钢完全国产化并代替进口。比如公司生产的气雾化金属粉末具有球形度高、含氧量低、流动性好、纯净度高、粉末粒径呈正态分布等特点，除了能够满足3D打印金属制品所需外，还可以广泛应用于粉末工模具钢制品、激光熔覆、金属注射成型、热喷涂等各行业高端粉末领域。
自主研发的NiCoCr，不但具有融敷性好、结合效果优异，还解决了客户用粉产生微小裂纹这一重大难题，本次NiCoCr产品的研发成功，使得增材公司获得将100吨的高品质粉末订单，并在熔覆行业中大大的提高了公司的声望以及客户的口碑。
一流设备、一流的技术
要做就做最好，在增材制造的发展之路上，敬业增材有着勇立潮头的追求。其能在短短几年时间里取得累累硕果，一个重要原因，就是不断创新、追求卓越、向世界最佳看齐，采用一流的设备、建立现代化的生产线、掌握先进技术，蓄足转型升级的底气。
3D打印创新中心配备世界先进金属3D打印设备。“公司在熟练掌握金属3D打印粉末的全套成熟工艺的基础上，还提供全方位、专业性强的金属3D打印技术服务，包括：模型技术评估，模型工艺评估，数据处理及性能测试等。3D打印创新中心将重点聚焦在复杂金属构件直接制造、医疗器械和生物医用金属材料等领域，成为集产品设计、研发、运营为一体的3D打印应用平台，能够为客户提供‘设计+工艺+材料+打印服务’系统化3D打印应用解决方案。
在激光熔覆车间，现有9台设备，其中普通熔覆设备3台，超高速熔覆设备5台，内壁熔覆设备1台，年可修复2万平方米。
联合机械科学研究总院先进制造技术研究中心与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所合作，引入国内激光高速熔覆修复系统，建立了国内超高速激光熔覆修复生产线，修复速度最快达200米/分钟，是普通熔覆速度的2-10倍以上，每年至少可加工5000平方米，可修复内径55mm以上管内壁，开创了内壁修复先河，结束了备件由于内壁磨损报废时代。经过修复后的产品使用寿命是原来的3倍以上，工艺绿色环保可代替电镀等高污染行业。
在这里我们建成了我国领先的全流程增材制造工厂，引领行业示范应用；积极开展国际合作，金属粉末及3D打印产品出口至德国、韩国、新加坡、日本等国家，树立了中国制造地位，增强了中国增材制造行业的国际影响力，拓宽了增材制造的应用领域，加速增材制造产业进程。
敬业增材金属粉末3D打印激光熔覆
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