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专题解密:最优激光工艺

发布时间:

2023-01-11 12:39

工艺参数选择对于增材制造加工成功至关重要,因为它决定了材料将如何熔融和固化以形成我们需要的零件。

由于每种合金粉末都以不同的方式吸收激光能量、传递热量、流动并固化,因此必须针对待熔合金的具体特性来选择工艺参数。

 

确定“操作窗口”

 

选择参数的首要考虑是制成质量均匀的全致密零件。零件密度是熔融质量的关键指标—如果存在孔隙,则无法达到要求的强度、延展性和抗疲劳/抗蠕变性能。但是,如何在不计其数的参数中选择正确的组合呢?

 

化繁为简,事半功倍

 

对于每个给定的加工件,粉末的化学特性和粒度分布都是已定的。根据零件的精细程度和表面光洁度要求还可以确定层厚。在激光光斑尺寸(很多设备不允许在加工期间更改光斑尺寸)确定之后,只需要选择激光功率、扫描速度和扫描线距离即可。

 

 

如果扫描速度过快,而激光功率过小,那么零件的某些区域可能无法完全熔融,导致因“熔融不足”而产生孔隙。相反,如果以选定的速度施加的功率过大,则可能会使熔池过热,能量渗透过深,导致出现“深孔”效应。

 

在这两个极端情况之间是一个“操作窗口”,在这个范围内能够获得良好的零件密度。在这个窗口内,激光能量足以完全熔融粉末及其下方的金属层,而又不会渗透过深。

 

从图1可以看出,同时增加激光功率和扫描速度可提高加工效率,这在某种程度上是可行的。但是,功率和速度都有一个限度。一旦超过这个限度,熔池就会变得不稳定,并且会产生一种“球化”效应。激光功率增大时,飞溅物也可能增加。

 

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