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“3D打印”新应用——航天服出新成果

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“3D打印”新应用——航天服出新成果

作者:
发布时间:
2019/04/27
【摘要】:
近日,中国航天科技集团公司一院211厂工艺研发中心利用3D打印技术,实现了舱外航天服通风流量分配管路和法兰产品的一体化成形,这是该厂继去年实现风管整体成形后,又一次在航天服上运用3D打印技术实现的技术突破。    图片来源网络  2014年,211厂采用3D打印技术,首次成功实现了舱外航天服风管的整体成形,确保了航天服的研制进度,这也是3D打印技术在航天服上的首秀,得到了中国航天员科研训练中心的认
  近日,中国航天科技集团公司一院211厂工艺研发中心利用3D打印技术,实现了舱外航天服通风流量分配管路和法兰产品的一体化成形,这是该厂继去年实现风管整体成形后,又一次在航天服上运用3D打印技术实现的技术突破。
 
3D打印航天服
 
  图片来源网络
  2014年,211厂采用3D打印技术,首次成功实现了舱外航天服风管的整体成形,确保了航天服的研制进度,这也是3D打印技术在航天服上的首秀,得到了中国航天员科研训练中心的认可。
 
 
  图片来源网络
  为进一步提高产品的可靠性,保证航天员舱外活动的安全,该厂设计人员提出进一步扩大风管整体成形范围,即不再单独加工用于风管间连接的法兰,而是将风管与法兰作为整体成形。法兰结构的加入,使得产品变成多特征结构,增加了零件整体成形的难度。对此,该厂积极开展工艺设计,通过分析、试验,最大程度地减少悬壁结构,实现了产品的一体化成形,保证了成形的稳定性。
  该厂还将进一步开展风管外部剩余连接件与风管的整体成形研究,不断提高产品可靠性。(来源:南极熊)
  河北敬业增材制造科技有限公司成立于2015年,总投资规模23.4亿元人民币,是全国500强企业---敬业集团的全资子公司,公司位于河北省石家庄市平山县南甸镇敬业集团工业园区,是一家集专业研发、生产、销售高端气雾化金属粉末、激光再制造、3D打印服务于一体的全流程增材制造公司。
  我公司现有EOS M290打印机8台,EOS M400-4 1台,Arcam 电子束粉末快速成形系统和铂力特S310各1台,其中EOS M400-4属国内先进设备,配备四个激光头,打印效率是E0S M290单激光头的3倍以上,具有成型精确、材料利用率高等优点;公司致力于为各制造领域客户提供金属3D打印整体解决方案,业务主要涉及到航空航天零部件、模具、医疗器械及骨科植入物、汽车制造,船舶制造等领域。
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