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看巴斯夫3D打印第一个通过欧洲压力设备标准的高压反应釜

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看巴斯夫3D打印第一个通过欧洲压力设备标准的高压反应釜

作者:
发布时间:
2019/11/11
【摘要】:
高压反应釜是进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。  如今,随着3D打印技术应用的进步,日前,巴斯夫3D打印的高压反应釜成为第一个通过欧洲压力设备标准的案例。 
  高压反应釜是进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
  如今,随着3D打印技术应用的进步,日前,巴斯夫3D打印的高压反应釜成为第一个通过欧洲压力设备标准的案例。
 
 
来源:巴斯夫
  附加值3D打印来创造
  巴斯夫将3D打印应用于其生产设施中使用的组件的创新,目的是利用新的设计自由度来优化组件-从而改善巴斯夫化学过程和工艺。
  与传统制造工艺相比,3D打印可创造产品附加值。尤其是对于压力设备来说,这是一个特别的挑战,特别是在设计,制造和认证方面。
  这是第一个符合欧洲压力设备标准(2014/68 / EU)的增材制造高压釜。由奥氏体不锈钢制成的高压釜(工作压力= 225 bar)满足III类的要求。这使得巴斯夫成为第一家对增材制造高压釜进行认证过程的公司,其中包括对3D打印设备的过程测试。
  接下来,巴斯夫将继续设计,制造与安全相关的组件,并迅速投入运行,这通常是常规制造无法生产的。
  高压釜是一种容器,通过选区激光熔化金属3D打印技术制造的组件由耐腐蚀奥氏体不锈钢组成。与常规生产的高压釜相比,增材制造在复杂形状的几何设计方面具有优势,例如,在这种高压釜中,容器壁中形成了一个复杂的内部通道,用于那些加热或冷却介质流经该通道。
  新设计带来更快的温度循环,更均匀的温度分布和组件的温度控制。
  这是个关于新领域的探索,巴斯夫针对增材制造的压力设备进行的首个测试过程是充满挑战的,来自设计领域,FEM模拟(有限元法),无损测试,焊接技术和材料工程的专家团队完成了这一任务。
  3D科学谷Review
  据3D科学谷的了解,巴斯夫生产高压技术元件和系统迄今已有100多年历史,始终走在尖端技术领域的前沿。1931 年,卡尔·博世(Carl Bosch )因发明化学高压氨合成法而获得诺贝尔化学奖。而今,巴斯夫在全球运营40多套高压技术化学生产装置,最高压力达 3600 巴。巴斯夫机械工程技术丰富的产品组合不仅包括了测量和控制部件,也包括了最高工作压力达到 3600 巴的各种高压阀门、设备和管道。
  3D打印正在化工领域创造性能优异的零部件。
  根据3D科学谷的市场观察,不仅仅是巴斯夫,另外一家公司壳牌也正在开发AM增材制造项目,目前,壳牌正在开发据称是世界上第一台3D打印压力容器。在这种开创性的努力中,重要的是通过产品的资格认证,不仅要满足法律和安全要求,还要为供应链中的协作做出贡献,这将有利于整个行业。
 
 
壳牌在其阿姆斯特丹技术中心的粉末床熔化3D打印零件  来源:壳牌
  对于粉末床选区金属熔化3D打印技术来说,3D打印压力容器仍然是一个特别关注的领域,热交换器和散热器也是如此,而带点阵结构的轻量化零部件 – 可以使用更少的材料,仍然满足性能的要求,这些正在彻底改变组件的经济性。
  从长远来看,3D打印技术有可能推动压力领域零件的革命,成就复杂性以及免除焊接的优势,表明了3D打印技术的颠覆所在。(来源:3D科学谷)