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敬业3D打印---“打”破常规 “印”证未来

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敬业3D打印---“打”破常规 “印”证未来

作者:
发布时间:
2019/09/29
【摘要】:
谈到3D打印,绝大部分人脑海中的第一反应是西方电影中形态各异的未来高科技产品在敬业集团3D打印技术虽比不上电影那般美轮美奂却能将打印的产品应用在航空航天、汽车零部件、医疗等行业并得到广大客户认可也正因为如此3D打印业务近年来一直是敬业集团重点发展的版块之一。   
  谈到3D打印,绝大部分人脑海中的第一反应是西方电影中形态各异的未来高科技产品在敬业集团3D打印技术虽比不上电影那般美轮美奂却能将打印的产品应用在航空航天、汽车零部件、医疗等行业并得到广大客户认可也正因为如此3D打印业务近年来一直是敬业集团重点发展的版块之一。
 
 
  3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属等材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印作为河北敬业增材制造三大项目之一,该项目2016年8月份开始动工,2017年年初便实现投产。公司拥有EOS设备8台,Arcam电子束粉末快速成型系统和铂力特S310各1台,其中EOSM400-4设备和ArcamQ20Plus都是国内打印尺寸较大的设备,具有成型效率高精确、成型尺寸大、材料利用率高等优点。
 
 
EOSM290打印机
  为深入了解3D打印,近日小编亲自到敬业增材制造公司3D打印车间进行了学习,在现场,小编看到的是正开足马力生产的3D打印机,还有一个个忙碌的身影。“当前,公司的3D打印主要服务于航空航天、生物医疗及机械制造业,可打印铁基合金、镍基合金、钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、工具钢等多种材料。我们生产的卫星支架,是应用于航天领域的高精尖产品,采用拓扑优化设计,结构非常精密,重量减轻35%,是传统制造所不能媲美的。同时,敬业集团的3D打印产品废品率较国内同行业低5%-10%,处于先进水平。”3D打印负责人赵景飞向小编介绍道。接下来,小编跟大家详细分享一下敬业增材制造3D打印产品的优势。
  一、材料利用率较高
  与传统精密加工技术相比,金属3D打印技术可节约大量材料,特别是对较为昂贵的金属材料而言,可节约较大的成本。
  二、产品尺寸精度高,内外部质量优良
  基于3D打印快速凝固的工艺特点,成形后的制件内部冶金质量均匀致密,致密度达99.5%以上,尺寸精度可达±0.02mm。
  三、缩短新产品研发周期
  3D打印工艺成形过程由三维模型直接驱动,无需模具、夹具等辅助工具,在大型薄壁件、蜂窝状复杂结构部件、钛合金等难加工、易热成形零件方面具有突出的优势。
  四、一体化成型,高效成形更为复杂的结构
  3D打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造,可以实现一体化设计、一体化生产,可实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形,提高零件成品率,同时提高产品质量。
  五、产品设计更灵活、更自由
  3D打印能给设计师较大的自由度,使其能自由发挥自己的创意,有效提升工业零件、模具等产品的设计自由度,并生产出具有复杂形状的晶体结构。采用传统金属铸造工艺往往难以达到良好的效果,而金属3D打印在产品设计和成型方面具有较为显著的优势。
 
 
3D打印创新中心
  如今,敬业增材制造公司3D打印项目正在筹划成立课题组,并在稳定现有生产的前提下建设场地,做好整体布局规划,确保新上设备按时投产,争做行业翘楚;在未来,更要放眼全球,无论是产值、规模、技术水平都要大幅提升,打破人们熟悉的、历史悠久的传统制造技术瓶颈,推陈出新,为生产难度更大的产品提供更广阔的舞台。
  敬业增材3D打印的应用案例
  典型案例一
  为某军工单位生产不同形状和使用上功能各异的零部件。随着3D打印的发展,我国军工领域也大力应用3D打印零部件,从而缩短了研发周期,无需研发零件制造过程中的模具,最大化解放设计师的思路;节约高昂的战略材料,降低成本的同时也让航空航天的研制工作以最快的速度进行;优化零件结构,减轻重量,减少应力集中,增加使用寿命。
 
 
 
 
  典型案例二
  成功为厦门某企业打印出一款航空应用零件,该件的特点是壁薄、中空结构,且加工工艺十分复杂,用传统机械加工的方式无法生产,我公司利用增材制造加后期机械加工的方式完成了该零件的制作,重量减轻40-50%,且具有耐高压的特点,得到了客户的认可。
 
 
 
  典型案例三
  公司的3D打印产品同样也在模具行业大放异彩,这其中最具有代表性的就是随行冷却模具,在这方面的应用彻底颠覆了传统的车、铣、铇、钻等传统的加工,使用3D打印能制作出非常复杂的水路,它的优势在于①根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%。②据注塑件形状,可减少变形量15%至90%。③模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,最终效益大幅提高。④随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。