金属3D打印比传统精密加工优劣对比
发布时间：
2023-01-11 12:49
随着3D打印技术的发展，越来越多的材料可以进行3D打印服务，现在金属已经能够进行3D打印 ，而且与传统的精密加工相比，在某些方面还具备不少的优势，那么金属3D打印比传统精密加工有哪些优势呢?下面就来为大家进行介绍。
金属3D打印比传统精密加工有哪些优势具体体现在：
(1)材料利用率较高。与传统精密加工技术相比，金属3D 打印技术可节约大量材料，特别是对较为昂贵的金属材料而言，可节约较大的成本。
(2)实现优良的力学性能。基于3D 打印快速凝固的工艺特点，成形后的制件内部冶金质量均匀致密，无其他冶金缺陷;同时快速凝固的特点，使得材料内部组织为细小亚结构，成形零件可在不损失塑性的情况下使强度得到较大提高。
(3)缩短新产品研发及实现周期。3D 打印工艺成形过程由三维模型直接驱动，无需模具、夹具等辅助工具，可以极大的降低产品的研制周期，并节约昂贵的模具生产费用，提高产品研发迭代速度。
(4)可高效成形更为复杂的结构。3D 打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造，故可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形，提高零件成品率，同时提高产品质量。
以上就是为大家介绍的有关金属3D打印比传统精密加工有哪些优势的分析，希望可以给大家提供参考。
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我公司现有EOS M290打印机8台，EOS M400-4 1台，Arcam 电子束粉末快速成形系统和铂力特S310各1台，其中EOS M400-4属国内比较先进的设备，配备四个激光头，打印效率是E0S M290单激光头的3倍以上，具有成型精确、材料利用率高等优点;公司致力于为各制造领域客户提供金属3D打印整体解决方案，业务主要涉及到航空航天零部件、模具、医疗器械及骨科植入物、汽车制造，船舶制造等领域。
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