冷镦生产稳扎稳打 质量管控成效显著
Date:
2025-02-24
2月10日，敬业营口中板炼钢厂、高线厂联合生产冷镦钢22A，用于海盐地区高端制钉。从前期物料准备到生产过程的严格把控，再到最终产品质量检测，每一个环节都彰显着全体工作人员对品质的追求。
2月10日，敬业营口中板炼钢厂、高线厂联合生产冷镦钢22A，用于海盐地区高端制钉。从前期物料准备到生产过程的严格把控，再到最终产品质量检测，每一个环节都彰显着全体工作人员对品质的追求。
生产前，分厂细致完成物料准备工作，确保原材料符合生产需求，为生产的顺利进行筑牢根基。设备维护团队对生产设备进行了全面检修，不仅修复了设备潜在的隐患，还对各项参数进行了精准校准，使设备的精度和稳定性达到了最佳状态，为整个生产过程的平稳运行提供了坚实保障。
生产过程中，技术人员全程现场跟踪，密切关注各生产工序控制情况。在精炼环节，技术人员严格控制造渣、脱氧程度及白渣时间，确保钢水纯净度，为后续工序提供优质钢水；浇铸工序中，操作人员采用长水口氩封、中包吹氩及加入覆盖剂等手段，最大程度实现了保护浇铸，有效减少了钢水与空气接触，避免二次氧化，极大地保障了钢坯质量；在表面质量管控上，技术人员对方坯、盘条的表面进行细致检查，不放过任何一处可能影响产品质量的瑕疵；盘条运输防护环节，实施吊具防护、线卷间隔装车、捆绑牢固等措施，确保产品在吊运过程中不受损伤。
正是由于每一位工作人员在各个工序中的认真负责和对工艺要求的严格执行，本次生产的22A产品质量才得以达到较高水平。经检测，盘条1/3冷墩合格率首次达到100%，为营口中板进一步开拓市场、提升品牌形象注入了强大动力。未来，营口中板将继续秉持精益求精的理念，不断优化产品质量，为敬业集团高质量发展注入更多力量。
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